Les conteneurs en plastique à haute barrière sont-ils toujours le meilleur choix pour préserver la fraîcheur dans le commerce de détail?

Dans l'industrie du commerce de détail, la préservation des aliments a toujours été l'une des principales demandes de la conception des emballages. Au cours des dernières décennies, une barrière haute Récipients d'aliments en plastique sont devenus «l'étalon-or» dans les champs des aliments frais, des plats préparés, des produits laitiers, etc. en raison de leurs excellentes propriétés de barrière de vapeur d'oxygène et d'eau, ainsi que de la résistance légère et des dommages. Cependant, avec le resserrement des réglementations environnementales, l'amélioration de la sensibilisation à la durabilité des consommateurs et l'itération de nouvelles technologies matérielles, le marché a commencé à se demander si les récipients d'aliments plastiques à haute barrière sont toujours la meilleure solution pour les emballages frais en gardien?
L'avantage de préservation des plastiques à haute barrière: la logique technique ne peut pas être ignorée
Les plastiques à haute barrière (tels que les films CO-Extruded EVOH, les matériaux de revêtement en PVDC, etc.) forment une barrière dense à travers la conception de la structure moléculaire, qui peut contrôler le taux de transmission de l'oxygène (OTR) inférieur à 5 cm³ / m² · jour et le taux de transmission de vapeur d'eau (WVTR) inférieur à 1 g / m² · jour. Cette performance est cruciale pour prolonger la durée de conservation des aliments facilement oxydés et détériorés (tels que les noix, les pâtisseries) et les produits à haute voix (comme les fruits et légumes frais, la viande).
Prenez l'emballage de viande à titre d'exemple. Les conteneurs à barrière à haute barrière combinés à la technologie d'emballage d'atmosphère modifiée (MAP) peuvent prolonger la durée de conservation de la viande fraîche de 3 jours à 7 à 10 jours, réduisant considérablement le taux de perte à la fin de la vente au détail. Selon une étude de l'emballage alimentaire et de la durée de conservation, ce type d'emballage contribue jusqu'à 12% à 15% pour réduire les déchets alimentaires mondiaux.
Défi sur le développement durable: le "talon d'Achille" des plastiques à haute barrière
Malgré ses excellentes performances, les plastiques traditionnels à haute barrière sont confrontés à deux principaux points de douleur:
Difficulté de recyclage: Les structures composites multicouches (telles que PET / EVOH / PE) sont difficiles à séparer, et le taux de recyclage est inférieur à 10%. La plupart d'entre eux entrent dans le processus d'enfouissement ou d'incinération, ce qui est contraire à l'objectif mondial de «l'économie circulaire».
Risque politique: la directive SUP de l'UE, la politique du «double carbone» de la Chine et d'autres politiques ont promu les réglementations de restriction en plastique. Certains pays ont imposé des taxes environnementales supplémentaires aux emballages en plastique non essentiels, ce qui augmente directement les coûts des entreprises.
De plus, les enquêtes sur les consommateurs montrent que 72% de la génération Z est disposée à payer une prime pour les emballages respectueux de l'environnement. Si les propriétaires de marques comptent trop sur les plastiques traditionnels, ils peuvent faire face à une perte de "réputation verte".
La montée des alternatives: le jeu entre la performance et la durabilité
Pour relever les défis, l'industrie explore trois types de chemins alternatifs:
Plastiques à barrière à haute barrière à un seul matériau: tels que l'emballage unique à l'aide de nano-couture de nano-couture à plasma PP, qui peut atteindre une recyclabilité à 100% tout en maintenant l'OTR <10. La série Monosol ™ lancée par Coca-Cola et Amcor a été utilisée dans l'emballage de salade, réduisant les émissions de carbone de 30%.
Matériaux bio-basés et dégradables: films composites PBAT / PLA, emballage papier enduit de nanocristaux de cellulose (CNC), etc., bien que les propriétés de la barrière soient légèrement inférieures aux plastiques traditionnels (OTR est d'environ 15-20), ils conviennent aux produits à vie courte (comme les gâteaux cuits).
Emballage intelligent actif: emballage composite en papier-plastique qui intègre les absorbeurs d'oxygène et les revêtements antibactériens pour prolonger la durée de conservation par adsorption chimique plutôt que par des barrières physiques. La technologie "OxyGuard" du Japon Toyo Can a été utilisée dans l'emballage de sushi, réduisant l'utilisation de plastique de 50% .